螺桿式空壓機的工作原理及其優(yōu)缺點
一、螺桿式空氣機的工作原理
螺桿式空壓機是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)相互平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。主副轉(zhuǎn)子在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、封閉輸送、壓縮、排氣等工作過程。
（1）吸氣過程。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子形成的齒尖容積逐漸擴大，該容積僅僅與吸氣口聯(lián)通，外界空氣被吸入齒尖容積內(nèi)。當(dāng)齒尖容積增到最大時，齒尖容積與吸氣口斷開，吸氣結(jié)束。此為“進氣過程”。
（2）封閉及輸送過程。在吸氣終了時，主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，在齒尖容積內(nèi)的空氣即被封閉在由主副轉(zhuǎn)子及殼體組成的封閉腔內(nèi)，此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，主副轉(zhuǎn)子齒相互嚙合，嚙合面逐漸向排氣端移動，齒間容積內(nèi)的空氣也跟著向排氣端輸送，即“輸送過程”。
（3）壓縮及噴油過程。在輸送過程中，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小，齒間容積內(nèi)之氣體體積也隨之減少，氣體被壓縮，壓力升高，此即“壓縮過程”。壓縮的同時，潤滑油因壓力差而噴入齒溝內(nèi)與空氣混合。
（4）排氣過程。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到齒間容積與機殼排氣口相通時，被壓縮之氣體開始排出，這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合，此時齒間容積為零，氣體被完全排出，即完成“排氣過程”。
二、
螺桿式空壓機的優(yōu)缺點
（1）其優(yōu)點為：
①產(chǎn)品規(guī)格化較容易，在一定的風(fēng)量范圍，轉(zhuǎn)子的直徑、形狀可維持不變而僅需要將螺桿轉(zhuǎn)子加長、縮短來適合不同風(fēng)量的需求，此特性可以降低制造成本來幫助市場的競爭能力。
②與往復(fù)式空壓一樣具有定排量空壓機的共同的特性，排氣壓力有相當(dāng)廣闊的變化范圍。
③螺桿式空壓機本體結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，在連續(xù)使用的表現(xiàn)上也相當(dāng)良好，同時較往復(fù)式空壓機大幅減少了很多的消耗性零件，具有保養(yǎng)容易的優(yōu)點。
④螺桿式空壓機的噪音度幾乎可以說是所有空壓機中最高的，噪音度是風(fēng)量大小而定，往往都超過100dbA以上，因此螺桿式空壓機配備隔音罩，也因此給人較為美觀的良好印象。
⑤可以使用節(jié)流控制。
⑥噴油螺桿式空壓機軸封密性好，而離心壓縮機用于高轉(zhuǎn)速的軸封氣密性無法達到100%，因此不適合空氣或氮氣以外的任何氣體壓縮。
（2）其缺點為：
①陰、陽螺桿之間必須存在的間隙，造成氣密性不甚理想，是無油螺桿式空壓機的能源效率不佳的主要原因，甚至可說是相同容積的各類型空壓機中最差的；噴油螺桿店空壓機解決了這一問題，但其濾芯造成的壓力損失又增加了一定比例能源的消耗。
②無油
螺桿式壓縮機本體僅有3-5年的壽命，換修空壓機本體的技術(shù)又往往被原制造廠保留，因此，更換整租空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成，這也是使用者對此類型空壓機最大的詬病。
③噴油螺桿式空壓機在長期運轉(zhuǎn)后長期停機，空壓機內(nèi)的轉(zhuǎn)子卡住的現(xiàn)象（主要因為潤滑油中雜質(zhì)沉淀結(jié)油垢）屢見不鮮，備用空壓機變成極不可靠的備用狀態(tài)。
④噴油螺桿式空壓機壓縮空氣中含有油分，不適合食品工業(yè)使用。
⑤噴油螺桿式空壓機對潤滑油品質(zhì)要求較高，需定期進行潤滑油跟換及濾芯跟換等保養(yǎng)，維護費用較高。
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