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無熱再生干燥兩罐不能正常切換的原因及排除方法有哪些？

一、原因分析
1.程序控制器失效，電磁閥不工作（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。
2.消音器堵塞。當(dāng)電磁閥開啟，高壓罐卸壓時氣流受阻，致使受壓差驅(qū)動的梭閥不能及時切換，變成三通，經(jīng)消音器排入大氣，使兩罐壓力同時下降。
3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或接線松動或節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)罐體始終處于高壓狀態(tài)。
4.梭閥卡住或嚴(yán)重泄露。主氣流外泄，壓力下降。
5.電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)罐體不能保壓（均壓時，壓力不上升，工作時主氣流短路外泄，壓力下降）。
6.節(jié)流閥開啟不到位。在均壓程序結(jié)束時，低壓罐壓力未上升至均衡壓力，梭閥不能正常切換，主氣流外泄壓力驟降。

二、排除方法
1.按電氣控制部分說明書檢查接頭或易損件，更換元件或線路板。
2.卸下消音器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消音器或反吹清洗后再裝上使用。
3.檢查電磁閥接線及吸引力，清除小孔通道異物。
4.檢查梭閥腔內(nèi)有無異物，在長期停機或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結(jié)和閥件銹蝕。
5.拆下電磁閥閥蓋，更換膜片。
6.逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩罐均壓相等。





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